设备主要由工控机全自动控制系统软件与装置、试样信息录入装置、试样专用传送装置、自动测距控制装置、三轴联动调平装置、自动调焦成像装置、三轴数控驱动装置、高倍显微镜系统、服务器以及图像处理系统、数据库系统和远程协同办公管理软件平台等单元组成。

对于中间坯的低倍检验，可以帮助连铸、轧钢的技术人员及时掌握连铸过程中冷却方面、搅拌方面、轧制方面所发生的问题。通过观察低倍图像，可以快速的查找和解决生产中存在的问题。从而为生产合格的高质量的钢材，提供可靠的保证。使用该设备可以彻底的解决了低倍检验过程中，实验室与连铸生产脱节方面的问题，生产部门可以通过网络随时查看原始1：1低倍图片，技术人员可以在线快速解决连铸生产中存在的问题。同时，通过高低倍之间转换的检验，为保证钢铁企业生产高品位的合格钢材提供了先进的手段。

本设备为数控、光电、数码、电子合一高技术产品，在设计时充分考虑到了设备操作的宜人性，自动化程度高，技术先进，操作简单，操作者把工件吊放到指定工位，按动启动按钮，设备就能自动装夹，自动完成工件长度定位、厚度定位、扫描相机校正、照明、扫描、成像等全部检测过程。操作者只需经过简单操作培训，就能操作设备。

该设备是一种新型的、高效的、高科技的现代化图像获取仪和具有自动送料、自动定位、自动找平、自动成像、可自动判定功能的综合检测仪器。

本设备配备三轴数控定位系统和高倍显微镜系统，可以实现整个试样平面内任一点自动跟踪定位，定点高倍显微图像采集、分析功能。低倍扫描完成后如需运用高倍显微系统，可将高倍显微镜移动到指定位置，进行高倍检测。通过计算机对整个检测过程进行控制。高倍显微系统的显微物镜分为2.5，5，10，可以电动切换，最高光学分辨率达到1µm。CCD分辨率20482048像元，采集频率10帧/秒。

自动寻找并定位扫描图像中的疑是缺陷功能：采集低倍率试样图像，通过图像分析查找出图像中的疑似缺陷，再通过人机交互的方法对缺陷进行确认。